IoT-Lösung Maschinenüberwachung mit Vibrationssensoren
In der modernen Industrie revolutionieren IoT-Lösungen für die Maschinenüberwachung mit Vibrationssensoren die Art und Weise, wie Unternehmen ihre Anlagen verwalten und warten. Durch die kontinuierliche Überwachung und Analyse von Schwingungsdaten in Echtzeit ermöglichen diese Systeme eine präzise Diagnose von Zustand und Leistung der Industriemaschine. Dies führt zu einer Optimierung der Wartungspläne, einer Reduktion von Ausfallzeiten und einer Verlängerung der Lebensdauer. Die Integration von IoT mit Vibrationssensorik bietet einen Einblick in die Maschinengesundheit und bietet mit dem niedrigschwelligen Aufbau eines IoT-Netzwerks Skalierungseffekte im ganzen Unternehmen.
Mit Maschinenüberwachung einen Maschinenausfall vermeiden
Ohne Maschinenüberwachung mit Vibrationssensor
Frühzeitige Fehlererkennung
Probleme werden oft erst bemerkt, wenn sie bereits zu schwerwiegenden Schäden oder Ausfällen geführt haben, was zu ungeplanten Stillständen und teuren Reparaturen führt.
Wartungsplanung
Wartungen werden häufig nach einem festen Zeitplan durchgeführt, unabhängig vom tatsächlichen Zustand der Maschine, was zu unnötigen Wartungsarbeiten oder zum Übersehen von Problemen führen kann.
Produktivität und Kosten
Ungeplante Stillstände und ineffiziente Maschinenlaufzeiten sind häufiger, wodurch höhere Kosten durch Notfallreperaturen und Produktionsverzögerungen entstehen.
Mit Maschinenüberwachung mit Vibrationssensor
Frühzeitige Fehlererkennung
Ungewöhnliche Vibrationen können frühzeitig erkannt werden, was auf beginnende Probleme oder Ausfälle hinweist. Dies ermöglicht proaktive Wartungs- und Reparaturmaßnahmen, bevor größere Schäden entstehen.
Wartungsplanung
Die Wartung kann basierend auf dem tatsächlichen Zustand und der Veränderungen Maschine geplant werden, was zu effizienteren und kosteneffektiveren Wartungszyklen führt. Im Idealfall können Wartungen an produktionsfreien Zeitpunkten durchgeführt werden.
Produktivität und Kosten
Durch die Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten und die Optimierung der Maschinenleistung kann eine höhere Produktionseffizienz und langfristig Kosten gespart werden.
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Funktionsbeschreibung anhand von Vibrationssensoren
Beim Einsatz von Vibrationssensoren zur Maschinenüberwachung ist es entscheidend, dass nicht jeder Sensor auf dieselbe Weise misst oder für jede Situation gleich gut geeignet ist. Die Auswahl des passenden Vibrationssensors hängt stark von den spezifischen Anforderungen der Anlagen und Maschinen, den Umgebungsbedingungen und den Zielen der Überwachung ab. Je nach Situation können auch weitere Messwerte sinnvoll sein oder auf welche Art und Weise die Vibrationsmuster erstellt wurden.
WATTECO BoB Assistant Vibrationssensor mit AI
Der BoB Assistant Vibrationssensor lernt die Vibrationen der Maschine auf die er monitiert wurde. Dafür stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, unter anderem mit einer Verschraubung oder über den Magneten auf der Rückseite des Sensors. Anfangs in der ersten intensiven Lernphase "hört" der BoB genauer, bzw. öfter hin, danach seltener in den nächsten Tagen. Diese Phase ist nach 7 Tagen abgeschlossen und der Sensor geht davon aus das er das Vibrationsmuster kennt.
Der Sensor lernt die Vibrationen der X-, Y- und Z-Achse und misst regelmäßig ohne ein LoRaWAN-Paket zu senden. Wenn alle Messwerte innerhalb des gelernten Musters sind, sendet er ein Report alle 3 Stunden mit der Summe der Messwerten innerhalb dieser Periode. Bei einer Anomalie, sendet der Vibrationssensor einen direkten Alarm.
Wichtig für den Einsatz dieses Sensors ist das er nicht oft bewegt wird, da dies die Vibrationen wiederum beeinflusst. Heißt wenn der Sensor, bzw. die dazugehörige Maschine bewegt werden muss, muss auch der Sensor das neue Vibrationsmuster "neu lernen".
Manche Maschinen haben mehrere Betriebsmodis, die verschiedenen Betriebsarten können ebenfalls durch das Maschinelle Lernen erlernt werden und für die spätere Erkennnung gespeichert werden.
Honeywell HVT100 Versatilis EHM Transmitter
Der Vibrationssensor HVT100 Versatilis EHM Transmitter bewertet die Schwingungen der Maschine anhand der internationalen Norm ISO 10816-3. Diese Norm ist in der Hardware bereits integriert und braucht keine zusätzliche Software zur Auswertung oder eine Lernphase. Inhalt sind die Messung und Bewertung der Schwingungen an den Maschinen im Frequenzbereich von 10 Hz bis 1000 Hz.
Besonders relevant ist diese Norm zur Früherkennung von möglichen Anomalien bei rotierenden Maschinen. Darunter können Pumpen, Lüftungsanlagen und Gebläsen sowie Elektromotoren sein.
Der Vibrationssensor von Honeywell verlässt sich allerdings nicht nur auf die Vibrationsmessung der X-, Y- und Z-Achse. Neben den Vibrationen ergibt die Messung der Umgebungs- und Oberflächentemperatur oft weiteren Aufschluss über die Maschinengesundheit, genauso wie Geräusche. Aber auch der Umgebungsdruck und die Luftfeuchtigkeit können als zusätzliche Faktoren zur Beurteilung hinzugezogen werden.
Das Gehäuse der 6in1 Sensorik für die Maschinenüberwachung, hat eine Ex-Zertifizierung. Diese Kennzeichnung findet man auf Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen konzipiert sind um die Entstehung von Funken, hohen Temperaturen oder anderen Zündquellen zu verhindern.
Welcher Vibrationssensor ist der Richtige für mich?
Sensoren nutzen verschiedene Wege um zum Ziel zu kommen. Unsere IoT Berater stehen Ihnen gerne zur Seite während des Entscheidungsprozesses.